Injeksi Molding Atau Mesin Cetak Plastik Injeksi
Injeksi Molding Machine
Injeksi Molding Machine | Mesin Cetak Plastik Injeksi Mencetak Aneka Produk Plastik Untuk Berbagai Kebutuhan
Produk dari plastik yang dibuat dengan Mesin Injeksi Molding, diantaranya adalah pesawat telepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil, dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, Sparepart otomotif, perabotan, botol minuman, sedotan, perlengkapan industri dan perlengkapan rumah tangga lainnya.
Deskripsi Mesin
Injeksi molding adalah metode pembentukan dan pencetakan material termoplastik yang dilelehkan dengan pemanasan yang diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan kemudian didinginkan oleh air sehingga mengeras kembali setelah terbentuk untuk kemudian dikeluarkan dari cektakan.
Plastik memiliki berbagai campuran kimiawi sehingga menghasilkan karakteristik plastik yang berbeda. Beberapa kelebihan dari bahan plastik yaitu ringan, fleksibel, multiguna, kuat, tidak bereaksi, tidak karatan dan bersifat termoplastis (heat seal), dapat diberi warna dan harganya yang murah.
Barang-barang dari plastik yang dibuat dengan Mesin Injeksi Molding, diantaranya adalah pesawat telepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil, dashboard, reflektor, roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, Sparepart otomotif, perabotan, botol minuman, sedotan, perlengkapan industri dan perlengkapan rumah tangga lainnya.
Berdasarkan jenis Injeksi Molding Machine atau Mesin Cetak Plastik Injeksi yang digunakan, metode pembuatan plastik injeksi molding terdiri dari dua cara yaitu mesin injeksi plastik vertikal (vertical injection molding machine) dan mesin injeksi plastik horisontal (horizontal injection molding machine).
Di sini kita secara khusus membahas mengenai proses mesin injeksi plastik horisontal karena aplikasinya lebih sering dijumpai dalam industri.
Secara garis besar pada horizontal injection molding machine terbagi menjadi tiga bagian utama:
- Clamping Unit: berfungsi untuk memegang dan mengatur gerakan dari mold unit serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding unit. Pada unit ini dapat diatur seberapa panjang gerakan molding saat dibuka dan berapa panjang ejector harus bergerak.
- Molding Unit: sebenarnya adalah bagian lain dari plastic injection machine, yakni berfungsi sebagai cetakan, dengan bagian utama cavity dan core.
- Injection Unit, terdiri dari:
a. Motor dan transmission gear unit
Bagian ini berfungsi untuk menghasilkan daya yang digunakan untuk memutar screw pada barrel, sedangkan transmisi unit berfungsi untuk memindahkan daya dari putaran motor ke dalam screw.
b. Cylinder Screw Ram
Bagian ini berfungsi untuk mempermudah gerakan screw sekaligus menjaga perputaran screw tetap konstan sehingga didapat dihasilkan kecepatan dan tekanan yang konstan saat proses injeksi plastik dilakukan.
c. Hopper
Tempat untuk menempatkan material plastik sebelum masuk ke barrel.
d. Barrel
Tempat screw dan selubung yang menjaga aliran plastik ketika dipanasi oleh heater. Pada bagian ini juga terdapat heater untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle.
e. Screw
Berfungsi untuk mengalirkan plastik dari hopper ke nozzle.
f. Non return valve
Berfungsi untuk menjaga aliran plastik yang telah meleleh agar tidak kembali saat screw berhenti berputar.
Proses Injeksi Molding
Proses injeksi molding sedikit bervariasi berdasarkan bentuk dan jenis produk plastik yang akan dicetak atau dibuat. Namun, secara garis besar proses injeksi molding dapat diringkas sebagai berikut:
Posisi awal cetakan adalah “terbuka secara penuh” yang diatur sedemikian rupa sehingga produk yang dihasilkan nantinya dapat dikeluarkan atau diambil dengan mudah dan cepat.
Termoplastik dalam bentuk bubuk atau butiran ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) kemudai ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi.
Proses Injeksi Pengisian (Fill Injection): Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang kemudian didinginkan oleh air.
Isi Ulang butiran plastik dan Pendinginan (Charging and Cooling): Proses isi ulang (charging) plastik cair untuk disuntikkan pada siklus selanjutnya bersamaan dengan proses pendinginan (cooling) cetakan plastik. Pada saat proses pendinginan produk secara bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.
Membuka Cetakan (Mold Open): Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulik yang tertanam dalam rumah cetakan. Gerakan melepas produk (ejection) dari dalam cetakan oleh ejector yang mendorong produk dari sisi Core agar mudah diambil, tentu saja produk harus menempel pada sisi Core ketika cetakan terbuka, dan bukan menempel pada sisi Cavity.
Proses injeksi molding harus dikontrol sedemikian rupa sehingga tidak terjadi kesalahan selama proses injeksi ke molding. Bila waktu isi ulang material plastik (charging) lebih lama daripada waktu pendinginan cetakan plastik (cooling time) maka yang terjadi adalah tumpahan material plastik dari nozzle ketika mold terbuka (mold open) pada proses berikutnya. Hal ini bisa mengakibatkan kebakaran dari mesin injeksi yang terdapat plastik leleh dalam suhu hingga 300 derajat Celcius.
Bahan plastik bersifat combustable dan terbakar dalam durasi lama ketika terjadi kebakaran. Untuk itu perlu menjaga kebersihan terhadap sisa proses pembuatan barang plastik dan juga di tempat penyimpanan (storage) stok barang plastik di dalam gudang. Risiko lainnya adalah dari tempat penyimpanan BBM untuk proses generator atau mesin injeksi. Semua bahan ini sangat mudah terbakar.
Terakhir, kebersihan terhadap penyimpanan bahan mentah (raw material) berupa plastik bekas, limbah plastik, atau biji plastik dan resin karena di lokasi inipun bisa menjadi sumber kebakaran apabila terjadi kelalaian, baik oleh personil pabrik atau korsleting listrik di tempat ini.
Gallery Produk
Klik Gambar ini untuk melihat tampilan utuhnya
Keuntungan Injeksi Molding
- Bebas dalam mendesain bentuk-bentuk produk berongga, berdinding tipis ataupun tebal dan berbentuk batang atau pipa
- Kekakuan produk lebih tinggi akibat adanya ruang kosong (momen inersia polar lebih tinggi)
- Memerlukan jumlah gate lebih sedikit sehingga mengurangi weldline
- Tidak ada cacat sinkmark pada produk-produk yang tebal
- Tekanan injeksi dan pemadatan yang lebih rendah
- Distribusi tekanan pemadatan lebih merata
- Siklus injeksi lebih cepat akibat waktu pendinginan yang lebih singkat.
- Produk yang lebih ringan
Thermoforming dan injection moulding, merupakan istilah yang mengacu pada teknik penting dalam pembuatan objek menggunakan plastik. Perbedaan yang jelas dari keduanya, adalah thermoforming melibatkan lembaran plastik datar yang dipanaskan hingga suhu lentur diikuti dengan pencetakan ke bentuk alat melalui pengisapan dari ruang hampa, sedangkan injection molding menggunakan pelet atau biji plastik yang dipanaskan hingga mencair dan disuntikkan ke dalam cetakan.
Thermoforming Plastik vs Cetakan Injeksi – Mana Pilihan Terbaik ?
Cetakan injeksi dan proses thermoforming plastik keduanya memiliki kegunaan luas dalam berbagai industri. Setiap proses memiliki beberapa fitur dan manfaat unik yang seringkali menguntungkan untuk aplikasi tertentu.
Jadi pilihan untuk memproduksi dengan thermoforming plastik atau cetakan injeksi mungkin telah dibuat dengan mudah di tahun-tahun sebelumnya. Namun, seiring dengan kemajuan teknologi manufaktur yang terus berkembang, area di mana kebutuhan produk dan kemampuan thermoforming plastik dan cetakan injeksi saling tumpang tindih semakin meningkat. Memilih metode yang tepat memerlukan penilaian dan perencanaan yang lebih dalam tentang fitur, manfaat, kegunaan dan biaya yang terkait dengan setiap proses.
Itulah sekilas deskripsi atau penjelasan dari Mesin Modern ini. Semoga bermanfaat.
Beli Sekarang
Dapatkan Harga Spesial Dari OKE MESIN
Bagi Anda yang ingin memiliki Injeksi Molding Machine Atau Mesin Cetak Plastik Injeksi Silahkan kontak kami. Konsultasikan kebutuhan keapasitas Anda untuk mendapatkan pilihan terbaik.
Kontak Kami Sekarang Dengan Klik Tombol Di Bawah Ini:
